壓鑄模 是鑄造生產(chǎn)中常用的一種磨具，河鑄重工小編為您介紹使用壓鑄模的注意事項

在使用壓鑄膜過程中需要引起注意如下五點：壓鑄模的應(yīng)用特點、合金熔液的溫度、模具工作的溫度、壓鑄模的潤滑、壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容。下面河鑄小編在為您消息介紹：

　　 一、壓鑄模的應(yīng)用特點

　　在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模的零件成形條件_其惡劣，它們經(jīng)受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

　　1)金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

　　2)金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

　　3)熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫_低，相對的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加，當_過模具材料的疲勞_時，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋。

　　為了保持型面的耐用，要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應(yīng)用_好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。

　　二、合金熔液的溫度

　　壓鑄模生產(chǎn)過程中為了能好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，_金屬流動時彼此融和，在使用壓鑄模時，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度，合金壓鑄液體澆注溫度如下：

　　材料名稱壓鑄液體溫度/℃

　　鋅合金420-500

　　鋁合金620-690

　　鎂合金700-740

　　銅鋅合金850-960

　　壓鑄合金溫度選用原則：

　　1)澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長；

　　2)用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險；

　　3)采用低溫壓鑄能減少壓室與頂桿嚙緊的機會；

　　4)采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

　　總之,在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

　　三、模具工作的溫度

　　壓鑄模的工作溫度根據(jù)其壓鑄合金而不同，下面是幾種合金模具的推薦值，供選用：

　　模具名稱工作溫度/℃

　　鋅合金模具150-180

　　鋁合金模具180-225

　　鎂合金模具200-250

　　銅鋅合金模具300

　　壓鑄模工作溫度的選擇原則:

　　1)模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

　　2)模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

　　不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

　　3)模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。

　　四、壓鑄模的潤滑

　　1、潤滑的目的

　　潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑，減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；此外，還可以作為壓鑄模的冷卻劑，并降低模具由于長期工作的熱疲勞，延長了模具壽命。

　　2、潤滑劑的要求

　　對于潤滑劑的選用應(yīng)滿足如下需要:

　　a．不能使壓鑄件在型腔中粘附；

　　b.不能腐蝕模具型面的鋼料；

　　c.不能產(chǎn)生有毒的氣體；

　　d.在受熱時不能產(chǎn)生灰渣；

　　e.潤滑后應(yīng)均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走。

　　3、潤滑劑的配制

　　a.全損耗系統(tǒng)用油85%-90%+石墨10%-15%；

　　b.重油_；

　　c.石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%；

　　d.石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%；

　　4、使用潤滑劑時應(yīng)注意的事項

　　a.潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上；

　　b.潤滑劑噴量每次要少，而且要均勻，噴涂后_在型面上形成一層薄膜。

　　五、壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

　　壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

　　試模前，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

　　正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設(shè)計與制造都_正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。

　　壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。_后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。