特殊鋼產(chǎn)品種類豐富，具有不同特殊性能。鋼可以分為普鋼和特鋼兩大類型,特鋼即特 殊鋼，是與普鋼相對的概念，專指由于成分、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝特殊而具有特殊物理、化學性 能或者特殊用途的鋼鐵產(chǎn)品。 鋼錠模 是生產(chǎn)特鋼的重要輔助工具。與普鋼相比，特鋼生產(chǎn)工藝更復(fù)雜、技術(shù)水平要求_、生產(chǎn) 規(guī)模更為集約，下游應(yīng)用主要集中于國防、電力、石化、核電、環(huán)保、汽車、航空、船舶、 鐵路等行業(yè)的、特種裝備制造領(lǐng)域。特殊鋼產(chǎn)品種類豐富，按用途分為工具鋼、結(jié)構(gòu)鋼 與特殊用途鋼三大類，其中特殊用途鋼包括彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、高強度鋼、耐熱鋼、 耐磨鋼、模具鋼等。特殊鋼中種類多的是合金鋼，是在碳素鋼中適量地加入一種或幾種合 金元素后使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使鋼具有各種不同的特殊性能，如強度、硬度大， 可塑性、韌性好，耐磨，以及其他許多優(yōu)良性能。

特鋼生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品具有高科技含量。由于鋼鐵要實現(xiàn)特殊的組織、性能或化學成 分，所以在生產(chǎn)制造特鋼過程中需要采用復(fù)雜的工藝技術(shù)，同時對于生產(chǎn)裝備的要求變得更 高。近年，為提高特鋼產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本與能耗，生產(chǎn)企業(yè)對技術(shù)、工藝流 程與設(shè)備進行了不斷創(chuàng)新，使得產(chǎn)品在質(zhì)量、尺寸精度、純潔度等方面取得大幅度提高。特 鋼生產(chǎn)的主要工藝流程有三種:(1)電路流程:電爐-二次精煉-連鑄-軋制。(2)轉(zhuǎn)爐流程: 高爐-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-二次精煉-連鑄-軋制。(3)特種冶金:特種冶煉(如真空電弧重熔、 等離子熔煉等)-鍛造或軋制。隨著工業(yè)的發(fā)展，對所需要的金屬或合金質(zhì)量、性能、 可靠性、穩(wěn)定性等的要求越來越高，使得特鋼正朝著產(chǎn)品裝備大型化、尺寸控制高 精度化、流程延長化等方面發(fā)展。

特鋼下游應(yīng)用豐富，對制造業(yè)具有重要意義。特鋼的應(yīng)用遍布各個行業(yè)，是工業(yè)化 的基礎(chǔ)材料，同時也決定一個的制造發(fā)展高度。相對普鋼而言，特鋼的應(yīng)用量雖然 不大，卻支撐了社會科技發(fā)展的重要基礎(chǔ)。不同材料之間的交叉與融合是新材料科學的發(fā)展 趨勢，由于特鋼作為鋼鐵行業(yè)的高科技子行業(yè)而不斷與其他金屬或非金屬材料融合，特鋼的 傳統(tǒng)鋼鐵屬性在減弱，而高科技的新材料屬性在日益增強。社會發(fā)展需要“高性能、低成本、 高精度、易加工、綠色化”等高品質(zhì)特征的特鋼產(chǎn)品。特鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用水平是衡量一個國 家鋼鐵工業(yè)水平的重要標志，更是衡量其工業(yè)化水平的重要標志。