鋼錠模 底部出現(xiàn)流鋼痕跡（又稱(chēng)結(jié)疤）的主要原因及形成機(jī)制如下：

一、澆注工藝因素

‌鋼流飛濺‌

上注法澆注時(shí)，鋼水沖擊錠模底部或底盤(pán)產(chǎn)生飛濺，氧化后的金屬鱗片附著模壁形成結(jié)疤。下注法開(kāi)澆過(guò)猛也會(huì)導(dǎo)致鋼液噴濺，尤其沸騰鋼因碳氧反應(yīng)劇烈更易出現(xiàn)此類(lèi)缺陷。

‌注溫與注速控制不當(dāng)‌

注溫過(guò)低或注速不穩(wěn)定（如開(kāi)流時(shí)壓力驟增）會(huì)加劇鋼液飛濺，湯道內(nèi)氣體未及時(shí)排出時(shí)可能形成高壓噴流，直接沖擊模壁。

二、模具與設(shè)備問(wèn)題

‌錠模結(jié)構(gòu)缺陷‌

模壁存在凹坑、劃痕或錐度設(shè)計(jì)不合理（如底部非球形）會(huì)加劇鋼液滯留和飛濺。

‌流鋼系統(tǒng)異常‌

中注管偏斜、流鋼磚破損或底盤(pán)潮濕會(huì)導(dǎo)致鋼流散亂，增加飛濺風(fēng)險(xiǎn)。下注法樹(shù)枝形/直角形底盤(pán)因流道復(fù)雜更易引發(fā)噴濺。

三、操作與管理因素

‌脫模劑使用不當(dāng)‌

模壁涂油過(guò)厚或未均勻噴涂會(huì)加劇鋼液氧化，形成黑色結(jié)疤層。

‌設(shè)備維護(hù)不足‌

盛鋼桶漏鋼、滑動(dòng)水口故障等異常情況會(huì)導(dǎo)致鋼水滴落模壁，固化后形成痕跡。

四、材料特性影響

沸騰鋼因低粘度、高反應(yīng)活性，其鋼液在湯道內(nèi)易產(chǎn)生劇烈沸騰，氣體攜帶鋼液噴出模壁的概率顯著高于鎮(zhèn)靜鋼‌。