決定鋼錠斷面形狀 和尺寸的 鋼錠模 主要參數(shù)有鋼錠重量、斷面形狀及尺寸、鋼錠高度或高寬比、鋼錠錐度、模壁厚度或模錠重量比、轉(zhuǎn)角半徑及底部形狀等。

鋼錠重量 在煉鋼和初軋設(shè)備條件允許的前提下，盡量選擇滿足_大倍定尺的鋼錠重量。大鋼錠整模、澆注、脫模等作業(yè)_簡單，鋼錠熱送溫度提高，生產(chǎn)能力和成坯率也_高。如φ1150初軋機軋制的扁錠多數(shù)在15～20t之間，方錠在8～13t之間。斷面形狀及尺寸 鋼錠模的斷面形狀依鋼錠用途而定。用以軋制型材、管材、線材的多采用方錠，軋制板材的多采用扁錠或矩形錠，圓形鋼錠則用于軋制車輪、輪箍等，制作大型鍛壓件多采用多角形鋼錠。根據(jù)鑄錠生產(chǎn)能力和生產(chǎn)難度而言，矩形錠優(yōu)于方形錠，方形錠優(yōu)于圓形錠。條件允許時，以矩形錠代替方形錠，有利于改鋼錠質(zhì)量和提高成坯率。還應(yīng)考慮到鋼錠模內(nèi)壁形狀對鋼錠質(zhì)量的影響：直邊模壁易使鋼錠表面內(nèi)凹，且邊長愈長，凹陷愈重，鋼錠模也易變形，往往造成卡錠而過早報廢;凹面模壁可得到表面微凸的鋼錠，有利于提高成坯率和鋼錠模壽命;波紋形模壁的棱在鋼錠凝固過程中起加強筋作用，有利于減少表面裂紋。鋼錠模的大尺寸應(yīng)與軋機能力相匹配，而小斷面尺寸決定于生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品所須的壓縮比(一般≥8)。

錠高及高寬比 增加錠高(H)有利于提高軋機生產(chǎn)率，但于內(nèi)部質(zhì)量不利。5～8t鋼錠的高寬比(H/D)在2.5～3.0為宜，1～5t鋼錠H/D可為3.0～3.5。

錐度 錐度過大增加鋼錠局部懸掛的幾率，也不利于軋制，而錐度過小不利于脫模。且鋼錠內(nèi)部質(zhì)量欠佳。錐度一般選擇在0.8%～4.2%之間，高質(zhì)量鋼趨高限。

模壁厚度及模錠重量比 模壁厚度應(yīng)能保鋼錠模有足夠的強度，有時還要在其上端或下端加厚，以增加抗碰撞能力。通常模壁厚度在50～160mm之間，大鋼錠取上限;模錠重量比在0.8～1.2之間，大鋼錠取下限。球墨鑄鐵鋼錠模的模錠比一般取1.0為宜。模壁上口或外側(cè)還要配置耳環(huán)或耳鐵，以便于列模和脫模操作。

轉(zhuǎn)角半徑 是影響鋼錠角部裂紋的重要參數(shù)。轉(zhuǎn)角半徑過大或過小都易使鋼錠產(chǎn)生角部裂紋。適宜的轉(zhuǎn)角半徑為鋼錠模內(nèi)腔斷面平均水力學直徑的8%～15%，碳素鋼趨下限，合金鋼趨上限。

底部形狀 決定著鋼錠開坯后的坯尾形狀，是影響鋼錠成坯率的重要參數(shù)。由于鋼錠開坯時，表面的變形量大于心部的變形量，角部的變形量大于面部中央的變形量因此坯尾通常呈“魚尾”形(有時也呈舌形)，需加以切除。鋼錠模底部的形狀，應(yīng)能保鋼錠開坯時產(chǎn)生的魚尾盡可能小，以減少切尾損失。鋼錠底部形狀有平底、半球形、截錐形等多種類型(圖2)，其鋼錠開坯切尾率順次減小。佳底部形狀的尺寸通常是通過冷軋模擬或計算機模擬后再經(jīng)反復(fù)修正而確定。